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UNK-1.27-IDC连接器6P-60P

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产品概述
1.27mm间距IDC(绝缘位移连接器,Insulation Displacement Connector)是一种专为扁平带状电缆设计的线对板连接解决方案。产品采用成熟的IDC端子技术,通过切穿带状电缆绝缘层实现电气接触,无需预先剥除线缆绝缘皮,即可获得牢固、气密的电气连接。

1.27mm(0.050英寸)的精细间距设计,相比传统2.54mm间距连接器可节约约50%的PCB占用空间,为高密度布线应用提供了理想的解决方案。

产品特点
高效端接,无需剥线:IDC端子技术在压接过程中直接刺破线缆绝缘层完成电气连接,无需预先剥线,大幅提升装配效率。

可靠的气密性连接:绝缘位移接触形成牢固的气密连接,有效抵御氧化和腐蚀,确保长期接触可靠性。

紧凑的空间设计:1.27mm精细间距大幅缩小连接器占板面积,满足小型化、高密度布线需求。

丰富的触点配置:提供1排或2排结构,触点数量覆盖2路至100路等多种规格,适应不同信号传输需求。

可靠的接触系统:部分系列产品配备独特的接触弹簧系统,可吸收因振动和热膨胀引起的触点微动,有效防止摩擦腐蚀。

防误插设计:连接器带有极化导向功能,确保正确的连接方向,防止错配。

关键规格
参数 规格
间距 1.27mm
排数 1排 / 2排
触点数量 2~100路(依型号而定)
额定电流 1.0A ~ 1.5A(依型号而定)
额定电压 100V ~ 500V(依型号而定)
工作温度 -40°C ~ +105°C
触点材料 磷青铜 / 铜合金
触点镀层 镀金 / 镀锡(依型号而定)
外壳材料 玻璃填充聚酯 / 聚酯
阻燃等级 UL 94V-0
安装方式 电缆安装
应用领域
1.27mm间距IDC连接器广泛应用于各类电子设备的内部互连,典型应用场景包括:

工业自动化:工业机器人、生产和材料处理设备、电动机与风扇控制

汽车电子:汽车收音机、导航系统、仪表板系统、气候控制、安全气囊

通信与网络:基站、服务器/存储设备、机顶盒

消费电子:智能设备、音频/视频设备

医疗设备:医疗仪器及照明技术应用

控制与仪器:开关、控制面板、信息显示单元
编号 UNK-1.27-IDC连接器6P-60P
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产品详情核心参数工程图纸

深圳-1.27间距IDC连接器1.jpg深圳-1.27间距IDC连接器2.jpg深圳-1.27间距IDC连接器3.jpg

1.27mm间距刺破式IDC连接器技术规格书

一、产品概述

本系列为1.27mm(0.050英寸)间距绝缘位移(IDC)矩形插座连接器,专为扁平排线与PCB电路板之间的高密度、轻量化信号互连场景研发设计。产品严格遵循行业通用IDC接口尺寸规范,结构外形、刺破槽几何参数、定位方式及锁扣逻辑,可与市面主流1.27mm IDC连接器系统(含TE Connectivity同系列产品)实现完全物理互换与电气兼容,适配标准化批量装配与替代升级应用。

二、核心结构与技术原理

2.1 IDC精密刺破端子结构

端子采用高弹性磷青铜(C5191)或高性能铜合金基材,经精密一体冲压成型,形成标准化U型绝缘位移槽(IDS)。槽口宽度精准管控为0.38±0.02mm、槽深1.2mm,刃口经精密锐化处理,形成双向对称刺破结构。压接作业时,垂直压力驱动端子刃口穿透PVC/PP线材绝缘层,精准贴合内部26~28AWG绞合镀锡铜导体;同时将挤压后的绝缘层收纳至槽底两侧,形成弹性气密式连接,无需剥线、无需焊接,接触紧实且长期稳定。

2.2 弹性应力释放与抗振动设计

端子根部独创弧形弹性臂结构,压接成型后可持续输出稳定正向接触力。在设备温度循环、机械振动、轻微位移等复杂工况下,可始终保持端子与导体的贴合压力,有效规避因材质热膨胀系数差异引发的微动磨损、接触衰减问题,大幅提升连接器长期使用寿命与信号传输稳定性。

2.3 阻燃壳体与防呆锁紧机制

连接器绝缘壳体采用30%玻纤增强PBT材质,达到UL 94 V-0最高阻燃等级,注塑成型收缩率严格控制在0.3%~0.8%,尺寸精度高、形变率低。双排型号标准排距1.27mm,PIN位排列精度±0.05mm,对位精准无偏差。壳体两端集成一体式卡钩或分体式SUS301不锈钢锁扣,整体锁扣保持力≥20N,锁紧稳固不松脱。壳体预设极性导柱与防呆槽,从结构端杜绝反插、错插问题,保障装配准确性。

三、详细技术参数

3.1 机械性能参数

参数项目
测试条件/规格说明
典型性能指标
中心间距
标准设计
1.27mm±0.05mm
排布方式
可选结构
单排 / 双排
PIN位数规格
全系列覆盖
6/8/10/14/16/20/24/26/30/34/40/50/60/64/80/100PIN及非标定制
适配排线规格
配套1.27mm间距扁平排线
26AWG~28AWG 绞合镀锡铜线
单PIN最大插入力
单点独立测试
≤0.9N
单PIN最小拔出力
单点独立测试
≥0.3N
整体锁扣保持力
两端锁扣同步受力
≥20N
机械插拔寿命(镀金款)
无负载工况,频次≤200次/小时
≥50次循环性能稳定
抗振动性能
10~500Hz、振幅1.5mm/加速度98m/s²
无≥1μs瞬时断电,连接持续稳定

3.2 电气性能参数

参数项目
测试条件
规格标准值
单PIN额定电流
环境温度85℃,温升≤30℃
1.0A
额定电压
标准海平面工况
250V AC / 100V DC
耐电压强度
相邻PIN间、500V AC、持续1min
无击穿、无飞弧、无漏电异常
绝缘电阻
相邻PIN间、DC 500V测试
≥1000 MΩ
接触电阻
干电路、20mV/10mA、开尔文四线法测试
初始≤20mΩ;环境测试后≤30mΩ
特性阻抗
非匹配常规环境
适配低频信号传输场景

3.3 环境与可靠性性能

测试项目
测试标准与条件
合格判定要求
连续工作温度
通电持续运行工况
-40℃ ~ +105℃
存储温度范围
非通电静置状态
-55℃ ~ +125℃
温度冲击测试
IEC 60068-2-14,-40℃⇄+105℃、保持30min、5次循环
无机械损伤,接触电阻≤30mΩ
耐湿热测试
IEC 60068-2-30,40℃、95%RH、持续240h
绝缘电阻≥100MΩ,无腐蚀、无性能劣化
盐雾腐蚀测试
IEC 60068-2-11,5%NaCl、35℃、持续48h
镀金区域无锈蚀,镀锡面无红锈、无严重腐蚀
引脚可焊性测试
波峰焊260℃±5℃、焊接3~5s
焊锡润湿均匀,覆盖率≥95%

四、核心材料规格

组件部位
材质
规格标准
核心性能特性
连接器壳体
PBT+30%玻纤
UL 94 V-0阻燃
热变形温度HDT≥210℃(1.82MPa),吸湿率≤0.08%,尺寸稳定、耐高温
端子基材
磷青铜
C5191
抗拉强度≥500MPa,弹性模量110GPa,回弹性能优异、抗疲劳
端子接触区电镀
金镍镀层
常规≥0.38μm,可定制0.76μm(15μinch)
接触电阻极低,抗氧化、抗硫化,适配高可靠工况
端子焊接区电镀
雾锡/镀金
纯雾锡镀层
可焊性优异,上锡均匀,适配批量焊接制程
可选电镀方案
全金、半金镍、亮锡
按需定制
适配普通、潮湿、高频、高可靠等不同应用场景
锁扣结构
不锈钢
SUS301
弹性优异,持久保持锁扣力≥15N,不易形变、不易松脱

五、制造精度与质量控制

5.1 关键尺寸精度管控(单位:mm)

  • 20位以内PIN间距累积误差:≤±0.05

  • 焊接引脚共面性:≤0.10

  • 端子刺破槽宽度公差:±0.01

  • 壳体整体平面度:≤0.15

5.2 出厂全检与批次抽检体系

  • 100%全检项目:导通电性、接触电阻、绝缘电阻、耐压性能(按AQL抽样标准执行);全外观检测,排查端子浮高、缺料、壳体变形、锁扣失效等不良缺陷

  • 批次抽检项目:单PIN插拔力、整体锁扣保持力、盐雾可靠性测试,每批次随机抽样验证,锁定制程稳定性

六、安装与端接工艺要求

6.1 排线适配要求

推荐配套标准1.27mm间距扁平排线,优选26AWG/28AWG绞合镀锡铜导体,搭配PVC或PP绝缘材质,单边绝缘厚度控制在0.15~0.20mm,适配端子刺破工艺。

6.2 标准压接参数

适配手动/自动平行压接设备,单端子标准压接压力300~500N。压接后需满足:端子槽底导体轻微形变但无切断破损、绝缘层完全刺穿且槽口两侧均匀溢出、排线整体无过度压扁、绝缘无开裂破损,确保气密连接达标。

6.3 PCB焊接安装规范

产品支持THT通孔插装、SMT表面贴装两种封装(依具体型号而定)。THT封装推荐PCB孔径0.80±0.05mm。兼容波峰焊、手工焊接制程,最高焊接温度≤270℃,单次焊接时长≤5秒,避免高温损伤材质与端子镀层。

七、兼容性与知识产权声明

7.1 产品兼容说明

本产品外形尺寸、安装孔位、PIN位排布、锁扣结构均严格遵循1.27mm IDC行业通用标准,可与所有符合该标准的配套排线、对接插座实现机械结构与电气性能双向兼容,可直接对标替换市面主流品牌同系列产品。

7.2 知识产权合规声明

本产品为深圳市优尼克科技有限公司独立研发、结构设计、自主量产的标准化连接器,未使用任何第三方专利结构、商标及商业机密,所有设计均经过专利检索与规避优化。文中提及的第三方品牌仅用于界定行业兼容范围,不构成品牌认证、授权或合作关联。终端客户需结合自身应用场景,自行完成产品适配性与可靠性验证,如需尺寸对比、样品测试、技术对接,可随时联系我司技术支持团队。


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